مقوا سازی در اصفهان

1- توزین:

مواد اولیه مقوا سازی(ضایعات کشاورزی ویا بازیافت کاغذ و کارتن به همراه مواد شیمیائی ) توسط باسکول وزن می شود تا به نسبت معین از مواد شیمیائی و ضایعات مخلوط گردد.

2- پخت خمیر:

مواد شیمیائی با آب و ضایعات در دیگ های مخصوصی در دمای حدود 100 درجه سانتیگراد پخت می شوند.

3- شستشوی خمیر:

خمیر حاصل از پخت در دیگها وارد استوانه هایی برای  شستشو با آب وارد می شود.

4- غربال کردن خمیر:

خمیر شسته شده پس از مخلوط و رقیق شدن با آب به صافی های گریز از مرکز پمپاژ می شود. به وسیله این سیستم تغلیظ کننده ذرات سنگین تر مانند شن وماسه از خمیر جدا و درصد خلوص خمیر را افزایش میدهند.

5- سیستم رنگ و گند زدایی:

برای گنده زدائی خمیر حاصل را در مخلوط کن های مخصوص با محلولی از کلر مخلوط می کنند. بمدت 45 دقیقه مخلوط در این مخزن می ماند و به سیستم شستشوی کلر هدایت میشود. پس از رقیق شدن محلول با هیپوکلریت برای رنگ زدائی به شستشو دهنده نهایی منتقل وطی چند مراحل رنگ زدایی به بخش نهایی ساخت مقوا هدایت می گردد.

6- ساخت مقوا :

خمیرتولید شده بر روی خط تولید مقوا، تزریق میشود در همین مرحله عمل مکش (جهت جدا کردن مایعات) اتفاق می افتد. در نهایت به مرحله خشکن هدایت می شود.

7- خشک کردن:

در این گام مقوای ساخته شده وارد تونل هوای گرم میشود تا هوای گرم به مقوا برخورد و باعث خشک شدن آن گردد.

8- اتو کردن:

مقوا پس ازخارج شدن از خشک کن حالت صاف خود را از دست میدهد و دارای یک سطح ناهموار می گردد. در این مرحله توسط اتوهائی که به شکل غلطک هستند و با اعمال فشار بر روی الیاف ها شاهد صاف و مستحکم شدن مقوا خواهیم بود.

9- برش مقوا:

در گام آخر نوبت به برش مقوا در ابعاد دلخواه می رسد که توسط دستگاه برش در اندازه های یکسان برش داده می شود. به برش مقوا، شیت کردن، اطلاق می شود. عموما مقواهای شیت شده در بسته های 100 تائی بسته بندی و عرضه میگردد. بسته بندی مقواها با یک لایه کاغذ نازک و گاهی با سلفون است که شیرینگ گفته میشود.

فرآیند مقوا سازی بسیار مشابه فرآیند تولید کاغذ می باشد. برای اطلاعات تکمیلی دعوت می کنیم مقاله فرآیند تولید کاغذ را مطالعه نمائید. از مهمترین تفاوتهای تولید کاغذ و مقوا، گرماژ آن می باشد.

سخن آخر